10 FAQs About Pneumatic Actuators

· Linear: Single-acting (spring-return) and double-acting cylinders.
· Rotary: Rack-and-pinion, scotch yoke, and vane actuators (up to 270°).

· Single-acting: Air moves in one direction; spring returns it. Used for fail-safe (e.g., close on air loss).

· Double-acting: Air moves in both directions. Holds position when air is off; requires a 5/2 valve.

· Linear force (N) = Pressure (Pa) × Piston area (m²)

· Rotary torque: Add a safety factor (typically 1.2–1.5×) for load, friction, and supply variation.

2–8 bar (0.2–0.8 MPa / 30–120 psi). Always use clean, dry air with a FRL (Filter-Regulator-Lubricator).

Install one-way flow control valves at the exhaust ports. Typical linear speed: 50–500 mm/s.

· Slow motion: Low pressure, leaks, or restricted flow control.

· Leakage: Worn seals or scratched piston rod.

· Jerky movement: Insufficient lubrication or uneven friction.

Solenoid valve (direction control), positioner (precise modulation), limit switches (position feedback), and an air preparation unit (FRL).

Yes. Pneumatic actuators are inherently spark-free, making them preferred for explosive atmospheres (ATEX/IECEx). Ensure anti-static design and use with certified solenoid valves.

· Use dry, filtered, and lubricated air (unless "oil-free" type).

· Regularly inspect seals and rod surface.

· Avoid side loads and impact forces.